陶瓷原料的预加工

1粘土原料的精选、风化与干燥

软质粘土进厂时若杂质过多，需预先进行精选。精选一般采用沉淀淘洗法和水力旋流法。前者采用粘土淘洗池；后者采用水力旋流器。若石英、长石类杂质不多，或仅含有机质，则原矿可不必处理就能直接使用。

粘土原料风化主要有以下作用：

1)有利于破碎；

2)提高粘土的分散度，有利于提高粘土的可塑性；

3)使粘土中水分均匀。

一般要求风化期在半年以上，至少三个月。

对进厂粘土原料进行干燥有以下好处：

1)除去过多的水分，可提高配料的准确性：

2)制得的泥浆流动性好，可缩短浇注时间，

一般采用地炕、链板式干燥器进行烘干，烘干温度在100℃。

2进厂原料的检验、堆放、拣选

目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质，严重影响产品质量的进一步提高。因此，必须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放和拣选。

一般规定每批原料进厂时首先要观察其外观质量，然后取样化验其化学成分，确定其质量等级。

各种原料在存放时要注意做到：不同原料要隔开存放，防止相互混合污染；按原料种类采取不同方式存放，如粘土原料一般是露天堆放，使其风化；粉状料在有顶棚的仓库内分隔存放；有毒性的原料按各有关规定存放。

 　 拣选的目的是除去原料中混入的各种杂质，如树根、草皮，以及采矿过程中混入的其他矿物、表层复土、含有较多杂质的块料：同时对原料进行分级。一般采用人工拣选方法。

3硬质原料的预烧

制造卫生陶瓷用的硬质原料有石英、长石，硬质粘土、滑石等。块状石英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预烧(预烧在1200℃以上)，石英发生晶型转变，使其结构松散，便于粉碎；同时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明显，易于拣选剔除。

滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏其片状结构。

 　 硬质粘土，如大同土、焦宝石等，通过煅烧可使其中的挥发物质排除，有利于减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易将其中的杂质拣选剔除。

4减少原料消耗的措施

由于在生产过程中存在原料损失，包括在仓储过程中的损失，实际需要购买的原料量比可出售产品的数量要多33％(重量)，这就增加了生产的成本。

为了减少原料消耗，一般对废坯泥、废品尽量加以利用。回坯加入水和电解质，经计量化浆后，过筛、除铁，返回泥浆池。废品可经粉碎后按一定比例配入原料中。

废坯泥和破碎的废品虽可重新用来配制泥浆，但必须采取措施，预防石膏和可溶性盐的混入，并使其达到最小程度。这些杂质会使泥浆凝结；可溶性盐迁移到制品的表面上会使釉上不去，它们在烧成时蒸发出二氧化硫气体，使制品产生针孔、起泡等缺陷。

所以一般使用放入箱子中的废坯泥和整个有缺陷的废品。对掉在地上受到污染的、混杂有石膏的均废弃不用。此外，对于废坯泥的掺入量，也应确定一个适当的比例。改变废坯泥的掺入量，将会显著影响泥浆的性能。通常废坯泥浆应单独制作，表现强烈凝结倾向的任何混合物都应弃去不用，因为这意味着它可能已经被石膏或地板上的垃圾污染了。往坯泥中添加0.3％的碳酸钡，可以使可溶性的硫酸盐变成溶解性小的物质。采用快烧系统的工厂，更应注意将盐控制在较低的水平上，因为在一次烧成时蒸发的气体很容易造成缺陷。